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液壓油的顆粒污染來(lái)源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來(lái)的未被結合的無(wú)機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時(shí)對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效

液壓系統中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀態(tài)下，磨損問(wèn)題變得突出，因而在液壓油中使用了抗磨劑;為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統，使用抗燃的磷酸zhi、水-乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。以及應“用"而生的抗yang、防銹等各種類(lèi)型復合添加劑配置的不同用途液壓油(液)品種繁多。

密封件產(chǎn)生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據“相似相溶"的原理，對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。例如：ShellOmala320齒輪油和ShellOmala460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右，所以d腈橡膠因含有丙稀腈基團而具有極性，具有優(yōu)良的耐油性能，卻不適宜該類(lèi)型油品的介質(zhì)條件

由于在加工或生產(chǎn)中的油封，使其唇緣的徑向壓力太大，導致操作期間油膜的泄漏和快速干摩擦這些因素導致發(fā)生泄漏現象。 原因是油封的彈簧太緊。 處理的辦法就是將其油封彈簧的松緊性調整適當。

安裝偏心，唇部滑動(dòng)異常磨損，大小磨損寬度對稱(chēng)分布;主唇和副唇滑動(dòng)面的磨痕相互對稱(chēng)分布，但是大小相反。原因是箱體，端蓋和軸不同心，導致油封偏心工作;油封座孔太小，油封不正確地壓入油封，造成傾斜。

機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封是一種旋轉機械的油封裝置，通常被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為"機封"。

由于機械密封具有泄漏量少和壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當今世界上機械密封是在這些設備的主要的軸密封方式。傳動(dòng)軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個(gè)圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類(lèi)很多，機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置?！?br />

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